Taka konstrukcja pozwala osiągnąć bardzo wysoką wydajność oraz efektywność energetyczną., a ponadto jest urządzeniem sprężającym bezolejowo czyli gwarantującym wysoką jakość sprężonego powietrza wolną od zanieczyszczeń olejem. Ponadto, tłumik sprężarki rotacyjnej wykonany jest w wersji bez materiałów tłumiących (absorbcyjnych), gdyż zdecydowano się na inny sposób redukcji poziomu hałasu: bez materiału absorpcyjnego ale na zasadzie użycia fali dźwiękowych które wygaszają się wzajemnie i w ten sposób unikając faktu wypłukiwania materiału absorpcyjnego i przedostawania się go do sprężonego powietrza. Skutek: powietrze wolne od oleju i zanieczyszczeń materiałem absorbcyjnym, idealne np. w zastosowaniu w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym.
Budowa i zastosowanie sprężarek rotacyjnych
Pod względem budowy, sprężarka rotacyjna bardzo przypomina pompy. Do sprężarki nie trafia jednak ciecz, a gaz, który pod wpływem ruchu obrotowego wirników zwiększa swoje ciśnienie oraz temperaturę. Sprężarki rotacyjne są powszechnie wykorzystywane w praktycznie każdej gałęzi przemysłu począwszy od zastosowań w gospodarce wodno-ściekowej po bardzo wymagające zastosowania w górnictwie, cementowniach czy energetyce.
Połączenie dmuchawy i sprężarki
Możliwości nowoczesnych kompresorów są coraz większe, a dzięki firmie Aerzen na rynek trafił agregat łączący w sobie technologię dmuchaw i sprężarek. Model Delta Hybrid, bo o nim mowa, charakteryzuje się wyjątkowo szerokim zakresem regulacji, bo aż od 25 do 100 procent. Jest w stanie wytwarzać i podciśnienie, i nadciśnienie, będąc przy tym maszyną energooszczędną, pozwalającą na oszczędności sięgające nawet 15 procent w stosunku do tradycyjnych urządzeń, tj. dmuchaw rotacyjnych. W zależności od przepływu objętościowego i ciśnienia zwrot z inwestycji na skutek oszczędności energetycznych, możliwy jest w krótkim czasie.
W sprężarce rotacyjnej wykorzystano dwa różne profile rotorów: profil dmuchawy 3+3 jest odpowiedzialny za niskie różnice ciśnienia, podczas gdy profil sprężarki 3+4 służy do wytwarzania wysokich ciśnień, sięgających 1500 mbar. Model rotacyjny świetnie sobie radzi nawet w trudnym otoczeniu, gdzie występują bardzo wysokie temperatury. Jest przy tym maszyną niezwykle bezpieczną, gwarantującą prawidłowy przebieg nawet tych bardziej wymagających procesów technologicznych.